走進中國航天科工六院紅峽公司先進研發制造生產工房，檢驗人員正掃碼接收產品，填寫檢驗信息，現場開具帶二維碼的檢驗合格證；210所智能化生產線上的設備正在運轉，改變了傳統的“單機+手工”生產模式，產能大幅提升……
近年來，六院在數字化轉型道路上，始終堅持全院一盤棋思路，將數字化轉型嵌入科研生產、經營管理主線，一張藍圖繪到底，不見成效不收兵，確保數字六院頂層設計一貫到底，切實推動數字六院戰略落地落實。
協同設計 打造合作新模式
圍繞實施數字六院的目標，六院積極踐行數字化轉型探索，著重落實集團公司數字化設計協同重點工作要求，全局謀劃、有效執行，立足“三個協同設計模式”和“一個協同驗證探索研究”，持續提升跨單位、跨產品協同設計能力，實現了基于模型的產品需求協同設計、結構協同設計、技術狀態閉環管理及基于MBSE的聯合仿真驗證研究的新成效。
41所“戰龍”黨員突擊隊承擔的某研制項目是數字化協同研發的試驗田。團隊與總體單位嘗試開展需求指標和結構設計協同，雙方運用線上平臺對“虛擬產品”進行多次迭代，為實體產品一次成功奠定了基礎。同時，結合總體要求及研制流程，團隊開展了MBSE模型體系、流程體系的研究，初步構建了產品系統工程框架，研發設計效率提升35％以上。
如何實現數字化設計與工藝協同，讓效率更高、信息反饋更及時？打通六院整體內部技術狀態在線控制閉環協同通道是重要發力點。技術通知單、偏離單、更改單由設計人員發起，在線發送至各廠所工藝人員，不合格品審理單、質疑單由各廠所工藝、生產人員在線反饋給設計人員，實現了技術狀態從設計端到工藝端的在線閉環管控，管控效率大幅提升，數據在線追溯閉環能力顯著提升，具備產品全面應用的條件。
為實現產品生產、存儲、共享和分析等各類資源的互聯互通，六院著重完善數字化基礎建設，構建產品資源庫，為協同設計提供了重要基礎。41所從設計源頭出發，建立了貨架產品管理和選用機制，4類7種配套產品順利通過貨架化產品入庫評審。46所、紅崗公司、紅峽公司完成工藝材料、工藝裝備、計量器具、工藝設備4類工藝資源庫的建設工作，用以支撐工藝設計和管理工作。
生產制造 數字化見新成效
利用數字化技術進行全鏈條改造，提升研發設計、生產制造的數字化水平，是提升質量、塑造競爭新優勢的必由之路。六院不斷推動智能制造的快速迭代，在數字化、網絡化、智能化升級改造等方面多點發力，激發生產動能。
MES應用持續往深里走，紅崗公司實現MES系統與加工設備縱向集成貫通，設備狀態和生產數據線上協同能力進一步強化；210所機加任務全部納入數字化管理，7個型號、64種零件生產過程實現MES精準管控。
工序級、單元級、產線級智能化改造頻出新招，智能制造能力大幅提升，紅峽公司對工房稱量工序進行數字化改造，實現多線稱量預混并行應用，有力支撐產品各項任務；江河公司裝配信息化工作平臺系統應用上線運行，在線檢測正確率達90％，實現了生產可視化、生產過程無紙化、生產工藝文件多媒體展示功能。
為實現產品溯源、狀態可視和受控傳遞，六院建立“二維碼+數據包”模式，真正讓數據成為生產力。通過編制二維碼規范、配套電子數據包規范，明確了部組件、產品的交付形式與數據內容，與質量管理系統聯動，掃描二維碼即可完成產品出入庫、流轉、交付等業務，實現了基于統一編碼進行產品的全流程管理。
如今，六院科創中心產業園智慧園區將拔地而起、萬米復材廠房持續開展“數智”條件建設、南地工業園信息化條件正在統籌優化……數字化大潮滾滾向前，六院數字化、智能化發展趨勢勢不可擋！（文/梁琦）
