中國航天科工作為我國航天事業和國防科技工業的中堅力量，航天強國建設和國防武器裝備建設的主力軍，中國工業信息化發展的領軍企業，始終堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅持質量第一的原則，大力實施質量制勝戰略，不斷推動實現高質量發展。
自9月以來，中國航天科工啟動了2023年全國“質量月”活動，活動主題為“強化‘從源頭抓起、全過程控制、零缺陷管理’，深入推進質量制勝戰略實施”。今天為您帶來所屬單位在“質量月”中開展特色活動的系列報道第二期。
航天三江
全國“質量月”期間，航天三江以“貼近職工、貼近實際、貼近工作”為原則，“職工能參與、職工常參與、職工愛參與”為目標，組織開展質量文化廣角建設和評比活動。所屬各單位在科研生產一線制作質量文化墻，積極借鑒黨建工作的思路及方式方法，充分發揮職工的想象力和動手能力，通過照片、漫畫、文字等形式全面展示本單位質量文化特色，將文化展示做亮做優。
同時，收集整理典型質量案例，制作展板或者進行實物展示。有關質量的戰略部署、理論知識、先進典型事跡等，從會場走向現場，從筆尖走向心尖，進一步激勵職工牢記質量文化、宣傳質量文化、踐行質量文化。目前該項活動正在持續開展中。后續，航天三江將對具有典型示范效應的質量文化廣角進行推廣。
航天智能院
航天智能院高度重視質量工作，2023年啟動“質量效益年”活動，實施質量能力提升專項行動，全面提升全員質量意識與質量技能，持續強化質量管理基礎能力，提高軟件等重點產品交付質量。今年8月，航天智能院高質量通過質量管理體系認證，為后續競標、項目履約打下堅實基礎。本次“質量月”伊始，航天智能院結合智能科技領域專業特點，重點圍繞“增強全員質量意識”“加強質量體系建設”“強化重點產品管控”，組織策劃3方面9項活動，全面營造質量氛圍，加強全員質量教育和經驗交流，夯實質量基礎管理能力。
航天建設
進入“質量月”以來，航天建設強調要聚焦主責主業，落實“求實、求是、求能、求效”治企興企理念，深化全員“零缺陷”質量意識，強化質量責任，深入開展質量提升，確保圓滿完成全年經營生產目標任務，全面提升質量治理能力和質量競爭力。
召開航天建設質量分析會，結合當前質量形勢任務，分解落實相關工作要求，夯實質量基礎，梳理分析質量問題，研究探討治理措施，深入推動質量提升。組織開展施工業務領域質量大檢查活動，強化建設工程全過程質量管控，收集匯總存在的問題，分析歸納、舉一反三，及時采取預防和整改措施；針對薄弱環節和突出問題列出清單，剖析根源，制定切實有效的措施，限期整改，動態監督，嚴肅質量問責追責，推動質量管理要求剛性執行、細節落地。
航天通信
航天通信開展了豐富多彩的質量月活動，進行全方位的文化宣傳和警示教育。懸掛“質量月”主題橫幅，在公司宣傳陣地布置質量展板，發布公司《2020-2023質量問題啟示錄》，開展“總師談質量”活動，營造了濃厚的航天質量文化氛圍。組織全級次單位參加2023年中央企業全面質量管理知識競賽，以答題促學習，進一步加強了全體人員質量知識理論基礎。組織成立專家組對所屬單位進行現場質量管理體系評估檢查，持續改進質量管理體系運行的有效性。召開質量形勢分析會，全面總結前三個季度質量工作情況，部署四季度重點工作，確保年度質量目標順利完成。
所屬單位按照公司質量月活動要求，開展了一把手講授質量專題黨課、型號“兩總”培訓《航天質量管理技術手冊》等活動，取得了較好成效。
航天晨光
9月21日，航天晨光舉辦“學思踐悟走前列 質量制勝新征程”知識競賽，來自各單位的13支代表隊參賽。本次競賽設置了必答題、搶答題、挑戰題三種題型，內容涵蓋黨的二十大精神、主題教育知識等黨的創新理論及公司質量體系程序文件等質量相關知識點，內容豐富、知識覆蓋面廣。
比賽現場，參賽選手們沉著應對、踴躍搶答、相互配合，展現出了扎實的理論知識功底和良好的精神風貌。各代表隊比分你追我趕，排名數次易位，選手們的精彩表現博得了觀眾的陣陣喝彩和掌聲，將現場氣氛推向高潮。本次知識競賽對于乘勝而進推動第二批主題教育開好局起好步，深入推進質量制勝戰略實施具有重要意義。
航天發展
今年9月是第46個全國“質量月”，航天發展所屬南京長峰始終堅持質量至上，牢固樹立質量就是生命、質量就是勝算的理念，貫徹落實上級關于開展2023全國“質量月”活動的工作要求，開展以“強化全員‘零缺陷’質量意識，推進公司高質量發展”的系列主題活動。為確保本次質量月活動取得實際效果，南京長峰進行嚴密部署，成立“質量月”活動領導小組，領導組對本次質量月活動進行動員、指導、檢查和評價。
重點從六個方面開展質量月活動：結合新員工入職培訓開展員工質量意識培訓，更新公司員工知識手冊(2023版)質量內容，組織各部門學習；從裝配合格率、裝配質量穩定性、裝配工藝復雜程度等方面進行評價，評選生產現場質量標兵；開展全員質量知識趣味競賽，進一步促進全體員工了解質量知識；各設計部門梳理近幾年產品發生的典型故障問題，按照FMECA要求進行故障分析，形成故障模式庫；組織機加工中心、裝備部員工組建15支生產隊伍開展技能比賽，充分發揮一線員工在公司產品質量提升過程中的作用，進一步強化全員“零缺陷”質量意識；各部門根據2023年改進情況，組織各研究室開展QC立項工作。
